Повышение эффективности точного производства в различных отраслях и содействие высококачественному развитию промышленной переработки.

По мере того как современная промышленность движется вперёд к высокой точности и высокой степени интеграции, сверлильно-расточные станки, обладающие комбинированными возможностями сверления и растачивания, а также обеспечивающие точную обработку сложных заготовок, стали основным технологическим оборудованием в ключевых отраслях, таких как авиакосмическая промышленность, энергетическое оборудование и тяжёлое машиностроение. Они предоставляют надёжную техническую поддержку этим отраслям для преодоления производственных узких мест и повышения качества продукции, выводя промышленную обработку на новый этап высококачественного развития.

Различные отрасли имеют разные требования к обработке заготовок, однако все они предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности и эффективности. В аэрокосмической отрасли сложные системы отверстий в корпусах двигателей должны обеспечивать допуск диаметра отверстий не более 0,005 мм, а погрешности соосности многоотверстий — не более 0,003 мм. Обработка глубоких отверстий в цилиндрах турбин для энергетического оборудования требует соотношения глубины к диаметру свыше 1:30 и шероховатости внутренней поверхности не более Ra0,4 мкм. Корпуса редукторов в тяжёлом машиностроении требуют одновременного сверления и растачивания нескольких отверстий различного размера. Традиционное оборудование требует частой настройки, что затрудняет достижение баланса между точностью и эффективностью. Расточные и сверлильные станки оснащены системами ЧПУ, обеспечивающими точное управление движением инструментов. В сочетании с технологией многокоординатной связки и автоматическим сменщиком инструментов они позволяют выполнять многоэтапную обработку сложных заготовок за один установочный процесс. Замкнутая система обратной связи обеспечивает коррекцию ошибок в реальном времени, что делает эти станки идеально подходящими для строгих стандартов обработки различных отраслей промышленности.

В практических применениях расточные и сверлильные станки значительно повысили производственную эффективность в различных отраслях промышленности. Например, при обработке корпусов авиационных двигателей расточно-сверлильные станки с ЧПУ используют трёхмерное координатное позиционирование для точной обработки десятков систем отверстий, повышая эффективность на 50% по сравнению с традиционным оборудованием. Точность отверстий полностью соответствует высокогорным и высоконапорным требованиям эксплуатации двигателей. При обработке глубоких отверстий в цилиндрах турбин расточно-сверлильные станки применяют внутреннее охлаждение под высоким давлением, что позволяет эффективно удалять стружку, предотвращать царапины на стенках отверстий и существенно улучшать качество обработки. В процессе обработки корпусов тяжёлых редукторов расточно-сверлильные станки способны выполнять сверление, растачивание и нарезание резьбы за один проход, сокращая время наладки, минимизируя ошибки позиционирования и повышая точность сборки корпусов на 30%. Благодаря постоянной интеграции технологий Индустрии 4.0 расточно-сверлильные станки глубоко интегрируются с интернетом вещей (IoT) и большими данными, что обеспечивает интеллектуальный мониторинг и дистанционную эксплуатацию и техническое обслуживание процесса обработки. В будущем расточно-сверлильные станки продолжат преодолевать технологические барьеры, играть ключевую роль в более высокотехнологичных сферах производства и способствовать модернизации промышленной системы моей страны в направлении точного и интеллектуального производства.