Осуществляя высокотехнологичные модернизации горнодобывающего оборудования и возглавляя революцию в области интеллектуального производства энергетического оборудования.

В условиях растущего мирового спроса на энергоносители и перехода к интеллектуальной добыче горнодобывающее оборудование — ключевой компонент развития энергетики — проходит ускоренную модернизацию, приобретая более крупномасштабные, высокоточные и интеллектуальные возможности. Станки с ЧПУ, обладающие такими ключевыми преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и высокая гибкость, играют важнейшую роль в решении задач обработки сложных деталей горнодобывающего оборудования и способствуют значительному прогрессу в производстве, придавая мощный импульс высококачественному развитию отрасли энергетического оборудования.

Компоненты горнодобывающего оборудования, такие как валки дробилок, стрелы экскаваторов и корпуса редукторов для горнодобывающей техники, отличаются сложной конструкцией и работают в жестких эксплуатационных условиях. Эти компоненты не только выдерживают высокие уровни ударных нагрузок и износа, но также предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности размеров и геометрическим допускам. Традиционная обработка на станках с ЧПУ основана на ручной настройке, что затрудняет удовлетворение требований к высокому разнообразию и высокой точности производства и приводит к низкой эффективности обработки. Станки с ЧПУ используют компьютерные системы числового программного управления для точного контроля движения инструментов. В сочетании с технологией многокоординатной связки они способны за один проход выполнять обработку сложных криволинейных поверхностей и конструкций специфической формы, поддерживая допуски по размерам в пределах 0,005 мм. Это позволяет организовать автоматизированное непрерывное производство, значительно сократить участие человека и эффективно решить проблемы низкой точности и плохой стабильности при обработке компонентов горнодобывающего оборудования.

В реальных производственных условиях станки с ЧПУ обеспечили комплексное повышение эффективности в производстве горнодобывающего оборудования. Например, при обработке поворотных платформ крупногабаритных горных экскаваторов станки с ЧПУ пятикоординатной системы позволяют осуществлять интегрированную обработку под многими углами и в нескольких технологических этапах, сокращая циклы обработки более чем на 50% по сравнению с традиционным оборудованием, одновременно повышая точность сборки деталей на 30% и значительно снижая частоту поломок оборудования. Для изготовления молотков дробилок из высокопрочной и износостойкой стали станки с ЧПУ применяют технологию высокоскоростной резки, что гарантирует остроту и долговечность лезвий молотков, минимизируя при этом отходы материалов и снижая затраты на обработку на 15–20%. Благодаря глубокой интеграции технологий Индустрии 4.0 станки с ЧПУ активно внедряются в систему интернета вещей (IoT) и больших данных для создания «интеллектуальных производственных ячеек» в сфере горнодобывающего оборудования. За счет сбора данных об процессе в режиме реального времени и их интеллектуального анализа и оптимизации технологических параметров становится возможным наладить индивидуальное и гибкое производство компонентов горнодобывающей техники. В будущем станки с ЧПУ продолжат преодолевать технологические барьеры и играть всё более значимую роль в таких областях, как обработка сверхкрупногабаритного горнодобывающего оборудования и обработка экстремально твердых материалов, тем самым обеспечив прочную основу для интеллектуальной трансформации оборудования в области энергетики.